Staré cínařské řemeslo v Horním Slavkově (Schlaggenwald)
Zaznamenal Wilhelm Neidhart
Nejen staré říšské město Norimberk, které bylo baštou cínařského řemesla a s nímž naše rodné město Horní Slavkov udržovalo čilé hospodářské styky, ale i město Bayreuth se může ohlédnout za staletou tradicí zpracování cínu.
Už v roce 1443 otevřel jistý Ullrich Kanelgisser — už samo jméno napovídá, jaké řemeslo provozoval — první cínařskou dílnu v Bayreuthu, a v následující době se k tomuto vznešenému řemeslu, k tomuto váženému cechu, přidávaly další cínařské dílny. Důvodem rychlého rozšíření tohoto řemesla bylo zřejmě to, že ve Fichtelgebirge se těžil kvalitní cín. Listinně je doloženo, že od roku 1230 se ve Fichtelgebirge, tedy v oblastech kolem Weißenstadtu a Wunsiedelu, nacházela bohatá ložiska tehdy vzácné rudy a že se využívala a těžila až do 19. století (do roku 1826).
I v Chebsku, které kolem roku 1077 zahrnovalo celé Fichtelgebirge až po Radenzgau a klášterní panství Waldsassy, se zejména v oblasti Horního Slavkova a Krásna těžil cín a cínařské řemeslo i u nás v rodném kraji zažívalo nejvyšší rozkvět. „Hornoslavkovský cín" byl díky vysokému obsahu stříbra obzvlášť oblíbený a ceněný; rád se kupoval, protože díky obsahu stříbra si hotové výrobky dlouho udržely lesk.
Samozřejmě mezi cínaři z Norimberku, Bayreuthu a Horního Slavkova existovaly úzké vazby. Dokazuje to už jen skutečnost, že cínařský řád, který si příslušní řemeslníci z Bayreuthu a Wunsiedelu dali v roce 1464, platil i v Horním Slavkově a Krásně. Podle tohoto „řádu" muselo být například k devíti librám cínu přimícháno jedna libra olova. V roce 1689 potvrdil markrabě braniborsko-bayreuthský tento starý cínařský řád cínařům z Bayreuthu, Kulmbachu a Hofu.
Od roku 1755 sídlila v Bayreuthu „hlavní cechovní schránka" pro cínařský cech Bayreuthu, Kulmbachu, Hofu, Wunsiedelu, Neustadtu an der Aisch a Erlangenu.
Nejspíše i cínaři naší staré vlasti tento cínařský řád přijali za vlastní, ačkoli i historické události — na které zde nelze podrobněji vstupovat — způsobily, že přímé spojení s řemeslníky jejich cechu ve Fichtelgebirge už neexistovalo. Rovněž v roce 1755 potvrdil markrabě Friedrich starý cínařský řád, včetně zkoušky a značky, ve znění z roku 1689.
V tomto řádu z roku 1755 se mimo jiné praví: „…každý, jakmile se stane mistrem, si má nechat zhotovit železnou značku a nechat ji předložit před otevřenou cechovní schránku, aby ji ke klamání nemohl používat nikdo jiný. Každý mistr má na svou značku nechat vyrazit letopočet, kdy se stal mistrem, a rovněž zkoušku číslem 8…".
Jako říšský zákon má tento starý cínařský řád vlastně platnost dodnes (!), i když dnešní podniky už nepoužívají olovo jako přísadu (dříve 9 liber cínu a 1 libra olova!). Dnes se k 96 % cínu přidávají 4 % mědi a antimonu, čímž se cín kalí a ztrácí svou pórovitost. Všechny dnešní podniky, které už olovo jako přísadu nepoužívají, opatřují své zboží červenou pečetí. Surový cín se dnes už nedobývá přímo ve Fichtelgebirge; pochází z Malajsie a Bolívie a huť se provádí v Anglii. Místní cínařské dílny (v Horních Francích obě firmy — Sturm v Bayreuthu a Schmidt v Marktleuthenu) odebírají cín v blocích. V slévárně se roztaví v tavicím kotli (teplota tání 230 stupňů). Tavenina smíchaná s mědí a antimonem se ohřívá v ocelových formách (teplota lití kolem 350 stupňů). Když jsou formy vyčištěné, sestavené ve formovacím lisu a upnuté, nalije se do nich cín. Hned poté se formy zchladí mokrým hadrem a rozklepnou kladivem. Na pracovním stole se pak na odlitém kusu odstraní švy: „odjehluje" se a opiluje. Poté kus putuje na soustruh, kde se osoustruží ručním nožem, obrousí a vyleští. U kusů složených z více jednotlivých dílů se díly odlijí, obrousí a nakonec spájí dohromady v jeden kus. Dobrý cín musí mít
[obr] Cínový svícen
Das alte Zinngewerbe in Schlaggenwald
Aufgezeichnet von Wilhelm Neidhart
Nicht nur die alte Reichsstadt Nürnberg, die eine Hochburg des Zinngießerhandwerks war, und zu der unsere Heimatstadt Schlaggenwald rege wirtschaftliche Beziehungen unterhielt, sondern auch die Stadt Bayreuth kann auf eine jahrhundertealte Zinngießertradition zurückblicken.
Schon im Jahre 1443 hatte ein gewisser Ullrich Kanelgisser — schon der Name macht sein ausgeübtes Handwerk deutlich — die erste Zinngießerei in Bayreuth eröffnet, und in der folgenden Zeit schlossen sich weitere Zinngießereien diesem edlen Gewerbe, dieser angesehenen Zunft an. Der Grund zu der schnellen Ausbreitung dieses Handwerkszweiges lag wohl darin, daß im Fichtelgebirge gutes Zinn abgebaut wurde. Urkundlich ist nachgewiesen, daß seit dem Jahre 1230 im Fichtelgebirge, d. h. in den Gebieten um Weißenstadt und Wunsiedel reiche Lagerstätten des damals wertvollen Erzes vorhanden waren und bis ins 19. Jahrhundert (bis 1826) auch genutzt und abgebaut wurden.
Auch im Egerland, das um das Jahr 1077 auch das gesamte Fichtelgebirge bis zum Radenzgau und das Stiftsland Waldsassen umfaßte, insbesondere aber im Raume Schlaggenwald und Schönfeld wurde Zinn gefördert und das Zinngießerhandwerk stand auch in unserer Heimat in höchster Blüte. Das „Schlaggenwalder Zinn" war durch den hohen Silbergehalt besonders beliebt und geschätzt; es wurde gerne gekauft, da durch den Silbergehalt der Glanz der fertigen Produkte lange Zeit anhielt.
Selbstverständlich bestanden zwischen den Zinngießern aus Nürnberg, Bayreuth und Schlaggenwald enge Verbindungen. Das beweist allein schon die Tatsache, daß die Zinngießerordnung, die sich die einschlägigen Handwerker aus Bayreuth und Wunsiedel im Jahre 1464 gaben, auch in Schlaggenwald und Schönfeld gültig war. Nach dieser „Ordnung" mußte z. B. zu neun Pfund Zinn ein Pfund Blei beigemengt werden. Im Jahre 1689 bestätigte der Markgraf zu Brandenburg-Bayreuth diese alte Zinngießerordnung den Zinngießern von Bayreuth, Kulmbach und Hof.
Seit 1755 befand sich in Bayreuth die „Hauptlade" für die Zinngießerzunft von Bayreuth, Kulmbach, Hof, Wunsiedel, Neustadt an der Aisch und Erlangen.
Höchstwahrscheinlich werden sich auch die Zinngießer unserer alten Heimat diese Zinngießerordnung zu eigen gemacht haben, obwohl auch geschichtliche Ereignisse — auf die hier nicht näher eingegangen werden kann — die direkte Verbindung mit den Handwerkern ihrer Zunft im Fichtelgebirge nicht mehr bestand. Ebenfalls im Jahre 1755 bestätigte Markgraf Friedrich die alte Zinngießerordnung, auch Probe und Zeichen, in der Form von 1689.
In dieser Ordnung von 1755 heißt es unter anderm: „. . . ein jeder, sobald er Meister ist worden, soll sich ein eisernes Zeichen verfertigen, solches vor offene Lade legen lassen, damit nicht zum Betrug ein anderer dergleichen Zeichen führen kann. Es soll ein jedweder Meister auf sein Zeichen die Jahrzahl, wann er Meister geworden, wie auch die Prob mit der Zahl 8 stechen lassen . . .".
Als Reichsgesetz hat diese alte Zinngießerordnung eigentlich auch heute noch Gültigkeit (!), wenn auch die heutigen Betriebe kein Blei mehr als Zusatz verwenden (früher 9 Pfund Zinn und 1 Pfund Blei!). Heute kommen zu den 96 % Zinn 4 % Kupfer und Antimon, wodurch das Zinn gehärtet wird und seine poröse Eigenschaft verliert. Alle heutigen Betriebe, die kein Blei als Zusatz mehr verwenden, versehen ihre Ware mit einem roten Siegel. Das Roh-Zinn wird heute nicht mehr im Fichtelgebirge selbst angebaut; es kommt aus Malaysien und Bolivien und wird in England verhüttet. Die einheimischen Zinngießereien (in Oberfranken die beiden Firmen Sturm in Bayreuth und Schmidt in Marktleuthen) beziehen das Zinn in Blöcken. In der Gießerei wird es in einem Schmelzkessel eingeschmolzen (Schmelzpunkt bei 230 Grad). Die mit Kupfer und Antimon versetzte Schmelzmasse wird in Stahlformen erwärmt (Gießtemperatur um 350 Grad). Wenn diese gereinigt, in der Formenpresse zusammengesetzt und eingespannt sind, wird das Zinn eingegossen. Gleich anschließend kühlt man mit einem nassen Lappen die Formen ab und schlägt sie mit einem Hammer auf. Auf der Werkbank werden dann die Nahtstellen des gegossenen Stückes entfernt: es wird „entgratet" und gefeilt. Dann kommt das Stück auf die Drehbank, wird dort mit dem Handstahl abgedreht, geschliffen und poliert. Bei Stücken, die aus mehreren Einzelteilen bestehen, werden die Teile gegossen, geschliffen und schließlich zu einem Stück zusammengelötet. Gutes Zinn muß einen
[obr]
věta pokračuje na dalším listu ⟶
Rozdělení textu na listy je odhad — text může o odstavec přetéct na sousední list. Původní znění vlevo je vždy přesné.
Klikni na větu a ukáže se, kde na skenu stojí. Zvýrazňují se celé řádky, ne přesná slova — místo je tedy přibližné.